我公司自主研發的超強鋼筋直接滾扎直螺紋套筒，是我公司為筋灌注樁鋼筋連接的替代鋼筋鐓粗直螺紋、剝肋直螺紋和分體式套筒研發的替代工藝。

   （1） 剝肋鋼筋直螺紋連接工藝，首先把鋼筋的縱肋和橫肋用刀片剝掉，把鋼筋變成一個規則的圓柱體，減小了鋼筋母材的橫截面積，降低了連接件的抗拉強度。鋼筋灌注樁加長絲連接達不到設計強度，達不到與母材等強，達不到一級接頭的標準，因此很多特大橋梁項目工程已經淘汰此種連接工藝。

   （2） 鐓粗直螺紋鋼筋端頭經過物理擠壓變粗，容易鐓劈鐓裂，把鋼筋端頭變成集束，即使車成絲，用超聲波探傷儀檢測到很多肉眼看不到的裂縫。雖然連接件能達到強度，但是如果遇到有動荷載的構件，始終是很大的安全隱患。

   （3）分體式套筒施工速度慢，連接質量不穩定（與鋼筋工人的操作水平有關），不能保證百分百合格，在預制的過程中很容易脫落，不能保證工程的連接質量。

     在國內鋼筋機械連接行業研發能力裹足不前的背景下，我公司投入大量的人力、物力研制功了先進的超強鋼筋直接滾扎直螺紋套筒連接工藝。彌補了行業內各種連接方式的不足，綜合了各種連接方式的優點。此連接工藝是直接滾壓鋼筋端頭一次成型，直接把鋼筋端頭縱肋和橫肋一次滾壓成直螺紋絲頭，工藝不鐓粗，不剝肋，不損傷鋼筋的橫截面積，而且增多了鋼筋的橫截面積百分之十五左右，達到了與母材等強。應用于國家所有的超大、特大型公鐵路橋梁。

   鋼筋籠連接采用一頭套加長絲，一頭套半絲，我們研制的超強鋼筋滾扎直螺紋工藝鋼筋套筒連接件達到與母材等強，連接件有絲的部位不會斷，全部斷母材。連接件達到母材抗拉強度的1.25倍，全部為一級接頭。